Entrée de matière : les matières premières sont introduites dans l'entrée.
Mélange : Les matériaux sont transportés vers un mélangeur via un système d'alimentation sous vide pour le mélange.
Expansion : après le mélange, les matériaux entrent dans une extrudeuse à double vis-pour expansion. Le modèle et le rendement de l'extrudeuse peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels, allant généralement de 100 kg/h à 500 kg/h.
Découpe : Le matériau expansé est découpé en anneaux ou en bandes par une machine de découpe.
Séchage : les produits coupés entrent dans un séchoir à lit fluidisé pour le pré-séchage de l'humidité de surface, puis sont transportés vers un four pour la cuisson via un système de transport pneumatique.
Cuisson : La cuisson a lieu dans un four, généralement un four électrique, dont la température est réglable entre 0 et 200 degrés Celsius.
Revêtement par pulvérisation et assaisonnement : Après la cuisson, le produit entre dans une machine de séchage par pulvérisation pour être recouvert de sirops et d'autres assaisonnements et séché jusqu'à une certaine teneur en humidité.
Refroidissement : Enfin, le produit est refroidi par un refroidisseur pour obtenir le produit final.
L'équipement principal comprend :
Malaxeur : utilisé pour mélanger les matières premières.
Convoyeur à vis : utilise un convoyeur à vis pour assurer un mélange secondaire uniforme et une alimentation pratique et rapide.
Extrudeuse à double vis- : effectue le processus d'extrusion.
Convoyeur ou élévateur pneumatique : transporte le produit semi-fini-vers le four.
Four multicouche- : utilisé pour la cuisson ; principalement des fours électriques à température réglable.
Crible vibrant : filtre les produits défectueux et les débris (en option).
Ligne d'assaisonnement : comprend des tambours octogonaux, des tambours cylindriques, des tambours de levage à simple-rouleau, des tambours à double-rouleau, etc., configurés en fonction du volume de production et des propriétés du produit.
