1. Avant d'utiliser la machine pour aliments extrudés, démontez la tête de la machine, le noyau, la vis mère et les autres composants. Nettoyez soigneusement le noyau et la vis mère des résidus de riz et des taches d'huile, puis séchez et remontez. Faites fonctionner la machine pendant 1 à 2 minutes, puis ajoutez lentement les matières premières dans l'entrée d'alimentation. Lorsqu'une poignée de matières premières remplit la rainure annulaire de la tête de la vis sans fin, arrêtez l'alimentation et permettez le préchauffage par friction. Attendez que la température de la tête de la machine augmente, que la pression à l'intérieur de la cavité de la machine augmente et que les buses commencent à éjecter le matériau avant d'ajouter davantage de matières premières. Étant donné que la cavité de la machine n'a pas encore atteint la température et la pression normales, la quantité d'alimentation doit être augmentée progressivement et lentement.
2. Pour éviter le colmatage de la rainure en spirale pendant le fonctionnement, l'alimentation doit être continue et uniforme et le matériau doit être sec. Si un colmatage est constaté dans la rainure en spirale de l'extrudeuse, n'arrêtez pas immédiatement la machine. Laissez-le fonctionner un moment après avoir arrêté l'alimentation, jusqu'à ce qu'une odeur de brûlé soit détectée, puis arrêtez la machine. Cela empêche la buse et le manchon de l'arbre en spirale de se gripper. Si la buse ou le manchon de l'arbre en spirale est grippé et ne peut pas être retiré, ne forcez pas. Retirez-le du corps de la machine et faites-le chauffer au feu pendant un moment ; il devrait alors être amovible.
3. Si la buse ne parvient pas à produire des produits façonnés dans les premières étapes de fonctionnement, cela est souvent dû à une température excessive de la buse. Cela est dû à des matières premières trop sèches, à des corps étrangers dans la rainure en spirale ou à une alimentation interrompue. La cause doit être identifiée et corrigée en fonction de la situation spécifique. Après avoir arrêté l'alimentation, laissez la machine tourner au ralenti pendant 1 minute pour drainer le matériau avant de l'arrêter. Pendant qu'il est encore chaud, retirez la buse et le manchon en spirale, rincez l'arbre en spirale, retirez tout résidu de l'extrudeuse et nettoyez la buse pour une utilisation ultérieure.
Parce que l’équipement utilisé pour produire des produits alimentaires soufflés est de structure simple, facile à utiliser, nécessite peu d’investissement et génère des retours rapides, son développement a été très rapide. Les aliments soufflés sont une collation indispensable dans la vie quotidienne des gens, c'est pourquoi l'application des machines pour aliments soufflés est de plus en plus répandue. Pour aider tout le monde à comprendre les machines pour aliments soufflés, le principe de fonctionnement est expliqué ci-dessous :
I. Le principe de fonctionnement des machines pour aliments soufflés est en réalité assez simple. Comme mentionné dans la présentation des machines à souffler, les machines à souffler utilisent la conversion de l'énergie mécanique en énergie thermique pour fournir de l'énergie cinétique.
II. Lorsque le matériau est extrudé vers la sortie, la pression passe instantanément de la haute pression à la pression normale et de la température élevée à la température normale. Cela provoque une évaporation rapide de l’humidité de la structure. La friction entre les pièces rotatives et la chambre de la machine mélange, extrude, chauffe, gélatinise et gélatinise soigneusement le matériau, entraînant des changements structurels. La structure originale est détruite, créant d’innombrables micropores à l’intérieur. Ensuite, grâce à un dispositif de découpe, il est coupé et refroidi, et l'aliment soufflé est formé.
III. Les machines alimentaires extrudées utilisent le système en spirale non-standard d'une extrudeuse pour extruder et propulser le matériau. Le gaz contenu dans le matériau est expulsé et rapidement rempli par le matériau. Le matériau est soumis à une force de cisaillement et génère un reflux, ce qui augmente la pression à l'intérieur de la chambre de la machine. Dans le même temps, l'énergie mécanique est convertie en énergie thermique grâce au frottement du matériau à l'intérieur de la chambre, transformant le matériau en un état de gel fluide.
