I. Principe de fonctionnement de base d'une extrudeuse
Une extrudeuse utilise la compression, le cisaillement et la friction générés par la vis rotative pour gonfler et façonner les matériaux à haute température et pression. La vitesse de la vis est un paramètre clé affectant le mouvement du matériau dans le fût :
La vitesse de la vis détermine l'efficacité de la propulsion du matériau : lorsque la vis tourne, les filetages poussent le matériau vers l'orifice de décharge. Plus la vitesse est rapide, plus la vis propulse le matériau par unité de temps, ce qui entraîne un mouvement plus rapide du matériau dans le canon et un rendement naturellement accru. À l’inverse, une vitesse plus lente réduit la propulsion du matériau et la vitesse de sortie.
II. Logique spécifique de l'impact de la vitesse sur la vitesse de sortie
Temps de séjour du matériau dans le fût :
Vitesse plus lente → Temps de séjour plus long dans le canon → Temps de compression et de chauffage plus long, mais en raison de la propulsion réduite, la quantité de matériau déchargée par unité de temps diminue, ce qui entraîne une vitesse de sortie plus lente.
Vitesse plus élevée → Temps de séjour plus court, mais propulsion plus forte, ce qui entraîne une vitesse de sortie plus rapide (Remarque : une vitesse excessive peut entraîner un gonflement insuffisant du matériau, affectant la qualité du produit). Forces de frottement et de cisaillement entre la vis et le matériau :
Vitesse lente → Les forces de cisaillement et de frottement entre la vis et le matériau sont relativement faibles, ce qui entraîne une puissance insuffisante pour la déformation plastique et l'expansion du matériau. Cela peut entraîner une résistance accrue pendant la décharge, ralentissant encore davantage la vitesse de décharge.
Haute vitesse → L'augmentation des forces de cisaillement et de friction facilite la plastification et l'expansion du matériau, ce qui entraîne une meilleure fluidité et une vitesse de décharge plus rapide.
