Machine de fabrication de nourriture de collations d'oreiller de remplissage de noyau

La ligne de production d'aliments soufflés de collations de remplissage de base utilise de la farine de maïs, de la farine de riz, de la farine et d'autres matières premières comme matières premières principales. Tandis que l'extrudeuse à double vis-extrude des petits pains et des gâteaux creux, la machine de remplissage y injecte des garnitures de différentes saveurs telles que la crème, le chocolat, le beurre de cacahuète, etc. pour obtenir une co-extrusion, donnant ainsi aux aliments soufflés un goût plus riche ; les rouleaux de sandwich et les gâteaux extrudés peuvent être roulés ou coupés droits, ouverts ou scellés ; l'alimentation, l'extrusion, le remplissage, le moulage, la cuisson, la pulvérisation sont tous produits sur une chaîne de montage.

Mélangeur, convoyeur à vis, machine principale à double vis, machine à sandwich, machine de façonnage, ascenseur, four électrique multi-couche, machine d'assaisonnement par pulvérisation d'huile, etc., formant une ligne de production automatisée complète.

Utilisez une technologie de contrôle de température indépendante à 3 zones pour garantir un effet de gonflement stable.

Mélange de matières premières (farine de maïs/farine de riz/farine, etc.) → gonflement par extrusion (formation de petits pains/gâteaux creux) → injection de garnitures de sandwich (crème/chocolat/beurre de cacahuète, etc.) → moulage et découpe → cuisson → assaisonnement par pulvérisation d'huile → refroidissement et emballage

Le processus de production de snacks soufflés en sandwich comprend principalement des maillons essentiels tels que le traitement des matières premières, le moulage soufflé, le remplissage, le séchage et l'assaisonnement, ainsi que l'emballage, comme suit :

1. Traitement des matières premières

Mélange et remplissage

Mélangez la farine de riz et la farine de maïs en proportion et contrôlez la teneur en humidité entre 10 % et 14 %. Lors de la préparation de la garniture, chauffez la crème à environ 40 degrés, mélangez avec de la poudre de jaune d'œuf, du lait en poudre, du sucre en poudre et d'autres matières auxiliaires, et remuez uniformément pour former une garniture stable.

2. Moulage par extrusion

ExtrusionExtrusion

Une fois les matières premières mélangées, elles sont extrudées à haute température à travers une extrudeuse (machine principale de type TSE) pour former un gel fluide, et en même temps, du beurre de cacahuète, de la sauce au chocolat et d'autres matériaux sandwich sont injectés.

Façonnage et découpe

Le matériau expansé est tiré et roulé pour former, et la taille peut être ajustée entre 2 cm et 20 cm. La teneur en humidité est réduite à 6 % à 8 % avant la découpe.

3. Séchage et assaisonnement

Traitement de séchage

Les crackers de riz coupés sont cuits dans un four multicouche-(0-200 degrés) pour améliorer le goût et la durée de conservation, et la teneur en humidité est réduite à 2 % à 3 %.

Pulvérisation d'huile et assaisonnement

L'huile antiadhésive-est pulvérisée sur le rouleau, puis mélangée à de l'anis étoilé, du sucre glace et d'autres assaisonnements pour améliorer la saveur et la stabilité.

1. Diversité des produits

Il peut produire des craquelins de riz en sandwich, des gâteaux de blé, des craquelins de riz, des collations à salade, etc. Les formes comprennent des sacs cylindriques, carrés, oreillers, etc., et la surface peut être recouverte de chocolat ou de glaçage.

La nourriture a un goût croustillant, facile à digérer et facile à transporter.

2. Automatisation et flexibilité

Configuration flexible, prenant en charge une large gamme de matières premières (telles que le maïs, la farine, le sucre, etc.) et une variété de produits (tels que la sauce au chocolat, le beurre de cacahuète, etc.).

Opération simple, faible encombrement, forte adaptabilité

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