Les chips de maïs sont un aliment classique pour le petit-déjeuner, largement utilisé dans les offres de petit-déjeuner. Fabriqués principalement à partir de grains, ils sont mélangés, extrudés, pré-séchés, cuits, pulvérisés, séchés et refroidis pour obtenir différentes formes et tailles.
Système d'alimentation automatique → Système de moulage par extrusion → Pré-séchage → Aplatissement → Cuisson à haute-température → Pulvérisation → Séchage → Refroidissement → Emballage
Examinons de plus près le processus de production détaillé :
1. Prétraitement et mélange des matières premières
Pendant le traitement, les matières premières des céréales nutritives du petit-déjeuner sont placées dans une extrudeuse et pulvérisées en particules de 40 - mesh. Les matériaux pulvérisés entrent ensuite dans un pré-conditionneur, où ils sont mélangés et ajustés pour garantir que la teneur en humidité du produit semi-fini reste comprise entre 13 % et 18 %.
2. Soufflage par extrusion
Les matières premières passent par une extrudeuse à double vis-, où les forces combinées de chaleur, de cisaillement et de pression provoquent la vaporisation instantanée de l'humidité, ce qui entraîne le gonflement des aliments.
Le matériau soufflé est ensuite découpé en granulés par des couteaux rotatifs. Le produit entre ensuite dans une machine à comprimer, où des rouleaux rotatifs en alliage le pressent en une fine feuille.
3. Post-traitement et amélioration de la qualité
Séchage et cuisson : après pressage, les corn flakes entrent dans un séchoir à bande multicouche-et sont cuits à 160-180 degrés pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce que la teneur en humidité tombe à environ 6 %, ce qui donne une surface dorée et croustillante.
Arôme et enrobage : Des agents aromatisants tels que du sirop et de la poudre de fromage sont pulvérisés sur les corn flakes à l'aide d'un rouleau pulvérisateur de sucre pour améliorer la valeur ajoutée du produit.
Séchage : Les corn flakes enrobés subissent un séchage.
Refroidissement et emballage : Après refroidissement à température ambiante, les flocons sont emballés pour conserver leur croustillant et prolonger leur durée de conservation.
III. Avantages du processus et paramètres techniques clés
Amélioration de l'efficacité : de l'alimentation au produit fini, seulement 20 à 30 minutes sont nécessaires, ce qui réduit le temps de traitement de plus de 80 % par rapport aux processus traditionnels.
Contrôle de qualité précis : le contrôle de la vitesse de la vis et de la zone de température (erreur de ± 2 degrés) garantit la qualité du gonflement du produit.
Expansion fonctionnelle : des poudres de grains entiers (comme le quinoa et les pois chiches) peuvent être ajoutées pour développer des aliments santé à haute -protéine et à faible-aliment santé à IG.
